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    機械密封使用時(shí)過(guò)熱會(huì )造成哪些影響?

    發(fā)布時(shí)間:2021-05-14 16:35:30 人氣:241364 來(lái)源:

      機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

    機械密封展示  

    在一個(gè)或兩個(gè)端面出現缺口,這種現象說(shuō)明兩個(gè)端面分開(kāi)的距離太大,而當兩個(gè)端面用力合緊時(shí),就會(huì )產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如,水,特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中,水蒸發(fā)時(shí)膨脹,因而將兩端面分開(kāi)。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下,不是由于振動(dòng)和聯(lián)軸器不對這引起的,因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時(shí),采用導熱性好的材料組對也是有利的,如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對,此外,采用平衡型機械密封,或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻,或直接冷卻腔內的密封,等等,對降低密封端面的溫度是十分有效。
      失效的機械密封,摩擦副端面常會(huì )留下很細的徑向裂紋,或者是徑向裂紋兼有水泡痕,甚至龜裂。這是由于密封過(guò)熱引起的,特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類(lèi)損傷。介質(zhì)潤滑性差、過(guò)載、操作溫度高、線(xiàn)速度高、配對材料組合不當等,其中任何一種因素,或者是幾種因素的疊加,都可以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā),就會(huì )產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋,從而出現過(guò)度磨損和高泄漏。解決密封過(guò)熱問(wèn)題,除改變端面面積外,減少載荷外,還可采用靜止型密封并加導流套強制冷卻循環(huán)流體導向密封面,或在密封端面上開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)加以解決。摩擦端面上有許多細小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色區,這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形,一般的計算方法是不允許的,應采用有限元法計算,以便改進(jìn)密封環(huán)的設計。

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