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　　如今，合成甲酰胺的工藝有甲醇酯化胺化法、甲醇羰基化胺化法、甲醇脫氫胺化法、二氧化碳和甲醇加氫縮合胺化法、合成氣直接合成胺化法5種。前面文章中，我們也詳細提到過甲醇羰基化胺化法和甲醇脫氫胺化法，那么對于這兩種合成工藝，有哪些區別之處呢？讓我們一起來了解一下。

　　雖然國內的生產企業都在利用甲醇羰基化胺化法和甲醇脫氫胺化法來合成甲酰胺，但是兩種合成工藝還是存在一定區別的。比如后一種合成工藝投資成本比較低，是甲醇羰基化法的80%，占地面積小，裝置結構簡單，操作容易。不過尾氣排放量比較大。

　　而甲醇羰基法投資成本比較大，雖設有一氧化碳凈化裝置，但占地面積比較大，發應條件也較為苛刻，必須在加壓下操作。而且催化劑甲醇鈉在反應中容易水解生成不溶性甲酸鈉，堵塞道路，其后續分離也比較繁瑣。不過，在甲醛甲酯生產過程中的尾氣，可以回到造氣車間回收利用，其生產成本要比甲醇脫氫法要低。

　　其具體的對比如下：甲醇脫氫法合成甲酰胺，其裝置投資小，需要在200-300攝氏度的溫度下、0.3-0.5MPa的反應壓力下反應進行。優勢在于原料單一，裝置結構簡單，容易操作，副產氫。其不足之處在于反應溫度高，產生的二氧化碳尾氣量大。

　　甲醇羰基化法合成甲酰胺，裝置投資大，需在80-100攝氏度的溫度下，4-6MPa的反應壓力下反應進行。優勢在于原料利用率比較高，其不足之處在于受原料以及地域的限制。

　　甲醇羰基化胺化法和甲醇脫氫胺化法合成甲酰胺的不同之處，小編暫時就介紹到這，希望上文介紹可以給您帶來幫助。